10万级净化车间标准对照表 易于施工的特点

时间:2025-03-09 02:04:21

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  一、10万级净化车间标准是什么

  十万级净化车间需要做什么?需要注意什么?涉及空调系统的验证、水系统的验证、尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的检测、洁净区的清洗消毒、材料、洁净区工作服的清洗消毒等。

  10万级净化车间就是车间每立方米的颗粒物要控制在10W以内,食品车间要达到10万级。

  10万级净化车间标准:洁净度等级的划分通常包括:10级、100级、1000级、10万级、30万级。

  二、从换气次数角度上来说:

  10万级(10万)每小时换气18-25次,净化时间不超过40分钟。

  10000级(10000),每小时换气25-30次,净化时间不超过30分钟。

  1000级(1000),每小时换气40-60次,净化时间不超过20分钟。

  包括100,000在内的各等级净化车间洁净度标准如下:

  根据悬浮颗粒物的浓度指数,划分空气洁净度的等级,颗粒物粒径限值(下限)在0.1um-5.0um范围内。按粒径可分为常规颗粒(0.1um ~ 5.0um)、超细颗粒(& lt0.1 um)和大颗粒(& gt5.0 um)。

  三、净化车间结构材料

  1)厂房结构部分的墙体和顶板一般采用50mm厚的夹层彩钢板,具有外形美观、刚性强、保温性能好、易于施工的特点。角落、门、窗框等。通常由特殊的净化型材制成。

  2).地板采用环氧自流平或高级耐磨塑料地板,要求防静电。

  3)回风管采用热交锌板制作,贴有阻燃PF泡沫塑料板,净化保温效果好。

  4)送风口用冷轧板剪切焊接成静压箱,然后喷塑,再嵌入固定高效过滤器,美观干净。穿孔网板是烤铝板,不生锈不粘灰尘,要清洗。

  四、净化车间原理

  一般要经过三个过滤阶段:初级过滤、中级过滤、高效过滤。气流初步净化加湿段加热段表冷器段中间净化风机送风管道风口高效净化吹入室内带走灰尘和细菌等颗粒回风百叶初步净化。重复以上过程,达到净化目的。

  五、10万级净化车间标准

  1.最大允许尘粒数(每立方米);大于0.5微米的颗粒不超过3,500,000,大于5微米的颗粒不超过20,000;

  2.微生物的最大允许数量;浮游菌数每立方米不得超过500个,沉水菌数每培养皿不得超过10个。

  3.压差:同一洁净度级别的净化车间压差一致,不同洁净度级别的相邻净化车间压差应5Pa,净化车间与非净化车间压差应10Pa。

  六、10万级净化车间验证标准

  1.净化车间概述

  分为净化车间板材固化室、挤出固化室、烘箱室、浸渍固化室、检验包装室等。

  2.验证的目的

  检查净化车间是否符合医疗器械GMP要求和相关国家标准,净化能力能否达到设计要求,能否满足生产工艺要求。以及数据和

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